淬火：一種將金屬浸于水，油，空氣或者金屬溶液中快速冷卻，以使金屬變硬的工藝。然而這種方法同時也會增加金屬的脆性。金屬在水中淬

火比在油中冷卻的速度要快。

退火：一個用來描述將金屬軟化過程的概念。與淬水工藝剛好相反。退火加工是將材料軟化，以及去應力。它包括將金屬進行緩慢加熱以及冷

卻的過程。該工藝能夠釋放材料內部集聚的應力，也可以應用于玻璃加。

回火：通過釋放材料內部應力來降低鋼的硬度，該工藝首先將金屬加熱到低于其變形界限溫度的某個溫度，然后在空氣中讓其緩慢冷卻。

難熔金屬：熔點很高的金屬，包括：鎢，鎳，鉻，鉑，鉬，等等。

熔煉：將金屬容其礦石中分離出來的工藝。

超耐熱合金：耐熱或者高溫合金，在超過1000攝氏度的條件下性能穩定，不發生或者幾乎不發生腐蝕反映。

加工硬化：將金屬片連續進行彎曲加工的工藝。金屬變得越來越堅硬而難于彎折，直到金屬最終斷裂。對金屬進行有規律的間隔退火處理有助

于金屬實現更進一步惡毒變形。

合金：由兩種或者兩者以上的元素組成的金屬。

同素異形：在某種物質狀態，同一元素以多種物理形態（如液態，固態或者氣態）存在的現象。碳就屬于同素異形元素，因為它有多種存在形

態---石墨和金剛石。TAOTAOBA.NET

陽極氧化：增加金屬材料表面的天然氧化層厚度，起到保護金屬表層目的的一種工藝。陽極氧化工藝可以應用于鋁，錳，鈦，等多種金屬。
奧氏體：鐵的一種高密度高溫形式。奧氏體不銹鋼通常用于對材料硬度及防腐蝕性能有很高要求的應用領域。

碳鋼：一種由碳和鋼形成的合金。碳的含量決定了鋼的硬度。低碳鋼比較軟，高碳鋼更加堅硬一些。

表面硬化：該工藝用于在鋼的表面形成一層堅硬表層。主要有兩種方式：第一是先增加鋼表面部分碳的含量，隨后進行淬火和輕微的回火。第

二是將鋼表面加熱后進行淬火和回火。當材料的某一個局部有額外耐摩要求時，表面硬化加工就顯得十分重要。

金屬陶瓷：在金屬中加入陶瓷顆粒形成的合成物。

冷加工：對金屬在低于其再結晶溫度的條件下進行加工成型

黑色金屬：含鐵的金屬，黑色金屬基本上由各種鋼和鐵的不同時形式構成。

鍛造：在冷加工或者高溫作業的條件下用錘打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。

鍍鋅：將鍍鋅到鋼或者鐵的表面的一種表面處理工藝。在園藝用金屬容器中十分常見。

貴金屬：典型特征為具有極高的防腐蝕性能，通常應用于貴重金屬。

白蠟：一種已經在家用器皿中應用數百年的錫鉛合金。現在白蠟中也可能含有鉛和銻。

機械性能

脆性：用于描述材料在未施加明顯外力以及沒有明顯變形的情況下發生斷裂的性能。

耐壓強力：施加于材料上使其長度變短，截面積變大的外力，與拉伸強力相對應。

傳導性：材料傳輸熱能或者電能的速度。

蠕變：材料在壓力條件下產生緩慢的變形量。

延展性：是金屬受外力變形，當外力消除之后又恢復其原有形狀的一中性質。
疲勞強度：材料承受重復作用外力的能力。

燃燒點：金屬或其蒸氣開始燃燒的最低溫度點。

吸濕：易于吸收并且保持水分的金屬。

沖擊強度：金屬吸收突然撞擊能量的能力。

柔韌性：在壓力條件下材料容易發生永久性變形而不斷裂的能力。

可塑性：材料在較低壓力條件下容易發生永久性變形的能力。

多孔性：材料內部空隙的體積占據材料整體體積的比率。

切變強度：兩股方向相反的外力同時施加于材料表面，使其中一部分與另一部分相互滑移，材料發生斷裂時的外力大小即為該材料的切變強度

。

比重：一定體積材料的重量與相同體積四攝氏度的水的重量之比。

比熱：加熱1克某種金屬使其溫度升高一攝氏度所需要的能量。

硬挺性：材料承受變形的能力，以壓力與變形位移為平定基礎。

靜強度：材料承受導致變形的外加應力的能力。

應力：拉伸應力，壓縮應力以及剪切應力都是外部施加于材料，導致材料斷裂的作用力。

拉伸強度：材料被拉伸所能承受的最大作用力。與壓縮強度對應。

熱脹率：溫度變化與材料規格變化之間的比率。

韌性：材料吸收沖擊能量而不斷裂的能力。
澆鑄部分 指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件。
砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。

熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和精確度，也可以用于加工復雜造型。它是在相對低廉的加工成本前提下，能夠實現非

常完美的表面效果，適合大批量生產。
注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型。由于工藝本身的特點，產品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低

的優點。

壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但最終產品的成本相對較低而且誤差比較高。可以用于生產壁厚較薄的零件。

旋鑄法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化：可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕

疵。

固體成型加工部分
固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條， 片以及其他固體形態。屬于勞動密集型生產。加工成本投入可

以相對低廉一些。

旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，

固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。

彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。

連續扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得

到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才最合理。

沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。

沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。

沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。

剪切：用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個道理。

切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。

無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴

水切割以及熱切割等。
第十篇：金屬材料工藝性能名詞簡介
1：鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析。流動性是指液態金屬充滿鑄

模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結晶先后差異而造成金屬內部化學成分和組織的不

均勻性。
     2：可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態 或冷態下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加

工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。
     3：切削加工性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的

表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通

常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。
     4：焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝 條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。它包括

兩個方面的內容：一是結合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件

下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。
     5：熱處理
     （1）：退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退

火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成

分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
     （2）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工

藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。
     （3）：淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或

貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件

獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。
     （4）：回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫

回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所

需要的塑性和韌性等。
     （5）：調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構

鋼。